连续式铝合金熔解兼保持炉（SMK-S型）
详细介绍
连续式铝合金熔解兼保持炉（SMK-S型）是铝合金铸造工业的重要设备，其作用是将铝锭加热熔化成液态后，铸造成各种所需产品。在熔铝的过程中 ，能否做到节能减排、降低铝的烧损始终是我司所关注的一个重要的课题。
为此我司在原有的熔解兼保持炉的基础上开发了新结构熔炉 ，保持室采用斜插沉浸管电加热方式，既提高了热效率 ，消除了氧化 ，又提升了铝液品质，降低了铝的烧损 。从而获得洁净的铝液用于铸造 ，使产品的合格率得到提升而成本下降。
主要技术参数（SMK-S型）
熔化能力（kg/Hr） | 100-500 |
保温容量（kg） | 400-2000 |
保温温度（℃） | 650-700 |
温控精度（℃） | ±5 |
吨铝能耗（天然气m3+电KW） | 30m3+200KW |
烧损率（%） | 0.5-1 |
使用燃料 | 天然气（液化气）+电 |
特点
1.节能效果显著 ：热效率提高10-15%
低温熔解斜插沉浸管电加热方式加热铝液，热效率高
2.高品质熔解：加热质量好，氧化烧损小
采用斜插沉浸管电加热方式加热铝液，烧损率低，铝液品质高
铝液在未处理时：K10值 1.0以下H2为0.25/100cc以下铝液烧损率在0.5-1%
3.铝液温控精度高， ±5度以内
4.结构紧凑，占地面积小
5.操作简便，维护方便
斜插沉浸管方式，避免因保护损坏而造成的漏铝事故
在不需要放空铝液的情况下，可更换加热器保护管
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